傳熱方式 | 間壁式換熱器 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,能源 |
一、產(chǎn)品介紹
單流程雙管板換熱器采用固定管板結(jié)構(gòu),管束不能抽出清洗,這是與單管板換熱器可采用多種結(jié)構(gòu)型式、管束可以抽出清洗不同的地方。對于溫差較大的雙管板換熱器,筒體上可加裝波紋膨脹節(jié);而單管板換熱器除可考慮筒體上加裝波紋膨脹節(jié)外,常采用浮頭或U型管型式來補償。
緊湊型設(shè)計:提高物料流速,降低微生物滋生風險,并減小設(shè)備體積。
全排空設(shè)計:避免產(chǎn)品接觸側(cè)出現(xiàn)死角,能夠預(yù)防微生物的滋生,易于清洗和滅菌,符合2010版GMP第98條、第99條完善條款。
材質(zhì)與表面處理:采用優(yōu)質(zhì)316L不銹鋼BA管、EP管制作,與產(chǎn)品接觸側(cè)Ra≤0.4μm,可滿足CIP/SIP在線高溫清洗滅菌要求,符合2010版GMP第74條完善條款。
多樣化設(shè)計:提供多種流程方式來滿足不同工況的換熱要求,也可根據(jù)客戶特殊要求提供定制產(chǎn)品。
安裝方式:豎直或水平安裝,其主要基于工藝要求,與產(chǎn)品接觸側(cè)均采用快裝接口,(Tri-Clamp)設(shè)計,方便安裝、拆卸、清洗。
密封墊形式:產(chǎn)品接觸側(cè)密封墊采用高性能FKM材料;滿足3A20-25和FDA要求。
二、優(yōu)勢
1、依據(jù)FDA和cGMP要求設(shè)計制造。
2、換熱管采用優(yōu)質(zhì)316L無縫鋼管。
3、雙管板設(shè)計,杜絕交叉污染。
4、*排空設(shè)計,*,無殘留。
5、*的雙脹槽設(shè)計,運行更安全,杜絕泄露。
6、雙波膨脹節(jié)設(shè)計,可有效消除熱應(yīng)力。
7、與產(chǎn)品接觸部位采用電拋光工藝,Ra小于0.4μm。
8、可實現(xiàn)SIP在線消毒。
三、使用特點
1、物料通過衛(wèi)生級鋼管束內(nèi)進行流動,冷媒或熱媒在相反的方向通過外管路流動,換熱管束的末端采用雙管板緊固,同時作為滲漏監(jiān)測點,防止物料和換熱媒介雙向交叉污染。
2、采用雙管板結(jié)構(gòu)設(shè)計,使管程和殼程分別采用各自的管板進行連接,打破傳統(tǒng)列管換熱器管程和殼程共用一個連接管板,大大降低了交叉污染的風險。
3、換熱列管為316L衛(wèi)生級管道,表面光滑,直通結(jié)構(gòu),沒有死角,清潔方便。
4、換熱器采用316L不銹鋼制作,也可按客戶要求的材質(zhì)制作,與物料接觸的管道內(nèi)表面粗糙系數(shù)從0.25μm到0.4μm,適合采用CIP/SIP進行在線高溫清洗滅菌。
四、零部件制作
1、殼體
對錯邊量、棱角度以及焊縫進行無損檢測;殼體長度、周長、圓度、直線度按圖樣或標準規(guī)定;嚴格控制有關(guān)幾何尺寸和方位。
2、管板及折流板
采用數(shù)控平面鉆鉆孔以便控制管孔直徑、垂直度以及管孔間距;對單塊管板的管孔逐孔進行檢驗測量,并做好記錄;管孔內(nèi)壁,特別是內(nèi)側(cè)管板管孔不允許存在貫通性的螺旋形或縱向條痕。